潔凈室要取得超卓的潔凈作用，不僅要側(cè)重選用合理的空調(diào)凈化辦法，而且也要求工藝、修建及其他專業(yè)選用相應(yīng)的辦法。不但要有合理的規(guī)劃，而且還要精心的符合標(biāo)準(zhǔn)的施工設(shè)備，以及正確的運(yùn)用潔凈室和科學(xué)的保護(hù)處理。實踐上，不同專業(yè)之間很難做到理想地協(xié)作，而且規(guī)劃者很難把握施工設(shè)備質(zhì)量以及運(yùn)用和處理情況，特別后者。就潔凈室凈化辦法而言，許多規(guī)劃者，或許還有施工方，往往對其必要條件未予滿足注重，形成潔凈作用不志向。本文僅就潔凈室凈化辦法中抵達(dá)潔凈度要求的四個必要條件簡明論說。

一、送風(fēng)潔凈度：

要保證送風(fēng)潔凈度符合要求，關(guān)鍵是凈化系統(tǒng)末級過濾器的功用和設(shè)備。

凈化系統(tǒng)末級過濾器一般選用高效過濾器或亞高效過濾器。按我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩高效過濾器功率分四檔:A類為≥99.9%，B類為≥99.9%，C類為≥99.999%，D類為(對≥0.1μm粒子)≥99.999%(亦稱超高效過濾器);亞高效過濾器為(對≥0.5μm粒子)95~99.9%。功率越高，過濾器的價格也越貴。所以選擇過濾器時應(yīng)本著既要滿足送風(fēng)潔凈度要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理。從潔凈度要求考慮，以低等級潔凈室選用低功用過濾器、高等級潔凈室選用高功用過濾器為準(zhǔn)則。一般說來:100萬級可選用高中效過濾器;低于1萬級可選用亞高效或A類高效過濾器;1萬~100級選用B類過濾器;100~1級選用C類過濾器。這兒每個潔凈度等級如同都有兩類過濾器可供選擇，選擇高功用的仍是低功用的，要視具體情況而定:當(dāng)環(huán)境污染嚴(yán)峻，或室內(nèi)排風(fēng)比例很大，或該潔凈室特別重要，需求較大安全系數(shù)，在這些或其間之一情況下，均要選擇高一類過濾器;反之可選擇較低功用過濾器。對0.1μm粒子要求操控的潔凈室，不管操控的粒子濃度凹凸均要選擇D類過濾器。以上所述僅從過濾器視點(diǎn)啟航，實踐上要選擇好過濾器還要全面考慮潔凈室特性、過濾器特性和凈化系統(tǒng)特性。

要保證送風(fēng)潔凈度，僅有合格的過濾器是不可的，還要保證:a.運(yùn)送、設(shè)備進(jìn)程不損壞過濾器;b.設(shè)備緊密。要做到，則要求施工設(shè)備人員訓(xùn)練有素，既要有設(shè)備凈化系統(tǒng)方面的知識，又要具有較熟練的設(shè)備技能，否則將難以保證不損壞過濾器，這方面是有深刻經(jīng)驗的。其次，設(shè)備緊密性問題，首要取決于設(shè)備結(jié)構(gòu)型式好壞，規(guī)劃手冊一般推薦:關(guān)于單個過濾器選用明裝型式，這樣即使發(fā)生滲漏，也不致漏到室內(nèi);選用制品高效送風(fēng)口，緊密性也比較簡單得到保證。關(guān)于多個過濾器的風(fēng)□,近幾年常選用液槽密封和負(fù)壓密封。液槽密封有必要保證液槽接縫緊密和全體結(jié)構(gòu)都處于同一水平面上。負(fù)壓密封便是使過濾器與靜壓箱和結(jié)構(gòu)接縫的外周邊處于負(fù)壓情況，與明裝型式相同即使?jié)B漏也不會漏到室內(nèi)。實踐上只需做到設(shè)備結(jié)構(gòu)平坦，過濾器端面與設(shè)備結(jié)構(gòu)接觸均勻，任何設(shè)備型式使過濾器抵達(dá)設(shè)備緊密性要求應(yīng)該說是不難的。

二、氣流組織：

潔凈室的氣流組織與一般空調(diào)房間有所不同，它要求將潔凈的空氣首要送到操作部位，它的作用在于束縛和削減對加工物的污染。為此，在規(guī)劃氣流組織時應(yīng)考慮這些準(zhǔn)則:盡量削減渦流，防止將作業(yè)區(qū)以外的污染帶入作業(yè)區(qū);盡量防止塵土的二次飛揚(yáng)以削減塵土對工件的污染機(jī)會;作業(yè)區(qū)的氣流要盡量均勻，且其風(fēng)速要滿足工藝和衛(wèi)生要求，當(dāng)氣流向回風(fēng)口活動時要使空氣中的塵土能有用的帶走。根據(jù)不同的潔凈度要求，選擇不同的送、回風(fēng)辦法。

不同的氣流組織，各有其特征和規(guī)劃：

1） 筆直單向流:均可取得均勻向下氣流，便于工藝設(shè)備組織，自凈才調(diào)強(qiáng)，可簡化人身凈化設(shè)備等一起設(shè)備等一起利益外，四種送風(fēng)辦法還有其各自優(yōu)缺點(diǎn):滿布高效過濾器具有阻力低、替換過濾器周期長等利益，但頂棚結(jié)構(gòu)雜亂，造價高;側(cè)布高效過濾器頂送、全孔板頂送與滿布高效過濾器頂送的優(yōu)缺點(diǎn)相反，其間全孔板頂送在系統(tǒng)非連續(xù)作業(yè)時，孔板內(nèi)表面易積塵，保護(hù)欠好，對潔凈度有些影響;密集散流器頂送，因需求一段混和層，所以只適用于4m以上巨大潔凈室，其特征與全孔板頂送相仿;關(guān)于相對兩頭格柵的板和相對兩頭墻下部均勻組織回風(fēng)口的回風(fēng)辦法僅適用兩頭凈間隔小于6m的潔凈室;單側(cè)墻下部布回風(fēng)口僅適用對墻間隔較小(如≤>2~3m)的潔凈室。

2)水平單向流:只在榜首作業(yè)區(qū)抵達(dá)100級潔凈度，當(dāng)空氣流向另一側(cè)的進(jìn)程中含塵濃度逐步升高，所以僅適用于同一房間工藝進(jìn)程有不同潔凈度要求的潔凈室;送風(fēng)墻部分布高效過濾器較滿布水平送可削減高效過濾器用量，節(jié)省初出資，但部分區(qū)域有渦流。

3)亂流型氣流:孔板頂送和密集散流器頂送的特征與前述相同:側(cè)送的利益易于管道組織，無需技能夾層，造價低，有利于舊廠房改造，缺點(diǎn)是作業(yè)區(qū)風(fēng)速較大，劣勢側(cè)比優(yōu)勢側(cè)含塵濃度高;高效過濾器風(fēng)口頂送具有系統(tǒng)簡略、高效過濾器后無管道、潔凈氣流直接送達(dá)作業(yè)區(qū)等利益，但潔凈氣流松懈緩慢，作業(yè)區(qū)氣流較均勻;不過當(dāng)均勻地組織多個風(fēng)口或選用帶松懈板地高效過濾器風(fēng)口時，也可使得作業(yè)區(qū)氣流較均勻;但在系統(tǒng)非連續(xù)作業(yè)地情況下，松懈板易積塵。

以上論說均歸于較理想情況，也是有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)劃手冊所推薦。實踐工程中或受限于客觀條件，或由于規(guī)劃者的主觀原因而未規(guī)劃好氣流組織，常見的有；筆直單向流選用相鄰兩頭墻下部回風(fēng)，部分百級選用上送上回(即部分送風(fēng)口下未加下垂圍簾)，亂流型潔凈室選用高效過濾器風(fēng)口頂送上回或單側(cè)下回(對墻間隔較大)等，這些氣流組織辦法經(jīng)實測，其潔凈度大多數(shù)都達(dá)不到規(guī)劃要求。由于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩空態(tài)或靜態(tài)查驗，單個的這類潔凈室在空態(tài)或靜態(tài)下牽強(qiáng)抵達(dá)規(guī)劃的潔凈度等級，但抗污染煩擾才調(diào)很低，一旦潔凈室進(jìn)入作業(yè)情況就達(dá)不到要求。正確的氣流組織部分區(qū)域應(yīng)設(shè)圍簾下垂至作業(yè)區(qū)高度，10萬級也不該選用上送上回。還有現(xiàn)在大多數(shù)工廠出產(chǎn)的帶松懈板的高效送風(fēng)口，其松懈板都只是裝飾性孔板而不起松懈氣流作用，請規(guī)劃者和用戶要特別注意。

三、送風(fēng)量或風(fēng)速：

滿足的通風(fēng)換氣量是為了稀釋和清掃室內(nèi)污染空氣，根據(jù)不同的潔凈度要求，當(dāng)潔凈室凈高較高時，恰當(dāng)添加換氣次數(shù)。其間，100萬級潔凈室的通風(fēng)量是按高中效凈化系統(tǒng)考慮，其他均按高效凈化系統(tǒng)考慮;當(dāng)10萬級潔凈室高效過濾器會合組織在機(jī)房或系統(tǒng)結(jié)束選用亞高效過濾器時，可恰當(dāng)行進(jìn)換氣次數(shù)10-20%。

四、靜壓差：

潔凈室堅持必定的正壓是保證潔凈室不受或少受污染、以堅持規(guī)劃潔凈度等級必不可少地條件之一。即使是負(fù)壓潔凈室，它也有必要有不低于它潔凈度等級的相鄰房間或套間堅持必定地正壓，負(fù)壓潔凈室的潔凈度才調(diào)得以堅持。

潔凈室正壓值是指門窗悉數(shù)關(guān)閉情況下，室內(nèi)靜壓大于室外靜壓的數(shù)值。它是通過凈化系統(tǒng)送風(fēng)量大于回風(fēng)量和排風(fēng)量的辦法來抵達(dá)。為了保證潔凈室正壓值，送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)機(jī)好聯(lián)鎖，系統(tǒng)翻開時先主張送風(fēng)機(jī)，再主張回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)；系統(tǒng)關(guān)閉時先關(guān)排風(fēng)機(jī)，再關(guān)回風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，以防止?jié)崈羰以谙到y(tǒng)翻開和關(guān)閉時遭到污染。

堅持潔凈室正壓所需的風(fēng)量首要根據(jù)保護(hù)結(jié)構(gòu)密閉性好壞來招認(rèn)。我國潔凈室制造初期由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)密閉性較差，要堅持≥5Pa的正壓就要2~6次/h送風(fēng)量;現(xiàn)在保護(hù)結(jié)構(gòu)密閉性已大為行進(jìn)，堅持相同的正壓只需1~2次/h送風(fēng)量;堅持≥1OPa也只需2~3次/h送風(fēng)量。

關(guān)于一個潔凈室來說，以上四個必要條件有必要一起得到滿足，才調(diào)保證潔凈度抵達(dá)要求并具有應(yīng)有的抗污染煩擾才調(diào)。